"Waarom plaatsen jullie alleen berichten van een afgeleverd eindproduct op Linkedin?", vraag ik Richard, terwijl ik weer een foto van een grote klimaatinstallatie op het dak voorbij zie komen.

"Geen idee, daar houd ik me niet mee bezig", is zijn korte antwoord.

Ik vind het leuk hoe Richard op zijn persoonlijk account vertelt over zijn werkbezoek aan collega's door het hele land. Inmiddels weet ik het reilen en zeilen op 'zijn' Service afdeling van Mark Climate Technology. Maar wat gebeurt er op die andere afdelingen?

Een kijkje achter de schermen

Mijn nieuwsgierigheid naar wat er allemaal komt kijken bij het maken van zo'n enorme 'kast' vraagt om een kijkje in de fabriek. Richard stemt in. Op een zaterdagochtend, als iedereen vrij is, duiken we de verschillende hallen in: van de voorbewerking, de assemblage, eindcontrole van kleine luchtverwarmers en de hal waar grote klimaatinstallaties geïnspecteerd worden, voordat ze op transport gaan.

Het proces van begin tot eindproduct

In de voorbewerking liggen stapels platen van verschillende soorten; aluminium, aluzink, RVS en isolatiemateriaal. Deze worden gestanst, gezet en geperforeerd, alvorens de onderdelen naar de assemblage gaan. Op deze afdeling worden verschillende componenten samengevoegd tot volledige klimaatinstallaties die later worden gebruikt voor ventilatie, verwarming, koeling en luchtzuiveringssystemen. Nadat een installatie volledig is geassembleerd, wordt deze aan uitgebreide tests onderworpen.

Als ik alle afdelingen in beeld heb gebracht, zie ik buiten het bekende eindproduct staan, zoals op de foto's van de Linkedin berichten. Vooruit, om de reportage compleet te maken, schiet ik ook een foto van het eindproduct: dit is immers de trots van het bedrijf. Maar het delen van het proces en een kijkje achter de schermen (inclusief sluikreclame voor wasmiddel) is toch minstens zo leuk?